6s看板怎么做，6S看板内容都是弄些什么好高手指教

本文目录一览

1，6S看板内容都是弄些什么好高手指教
2，如何用ps制作企业看板
3，如何正确实施6s与看板管理
4，企业如何实施6S看板管理

1，6S看板内容都是弄些什么好高手指教

1、生产现场定置图；2、当日生产任务产任务；4、本月生产任务；5、质量管理日报；6、工艺、图纸、作业指导书；7、“6S”标准图片；8、“6S”检查图片与评分表、整改要求。如果采纳，请给评分

6S看板内容都是弄些什么好高手指教

2，如何用ps制作企业看板

你好！首先确定您的看板尺寸，然后在PS里新建您要的尺寸大小，其次在通过PS的相关工具将您准备好的资料，比如图片呀，文字呀等等，在PS软件里进行编排即可仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

要下载软件

首先建立一个新的文件分辨率要高点的但是要根据展板的样式设计分辨率着色图案成稿祝你成功

如何用ps制作企业看板

3，如何正确实施6s与看板管理

转载以下资料供参考6S管理实施步骤整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5S获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5S活动的核心。安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6s管理看板有若干种类，因而6s管理看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定6s管理看板的使用方法，生产就无法正常进行，从6s管理看板的使用方法上可以进一步领会jit生产方式的独特性。在使用6s管理看板时，每一个传送6s管理看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送6s管理看板对应的容器也是一定的。　　1、工序内6s管理看板的使用方法　　工序内6s管理看板的使用方法中最重要的一点是6s管理看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内6s管理看板，然后挂上领取用的工序间6s管理看板。该工序然后按照6s管理看板被摘下的顺序以及这些6s管理看板所表示的数量进行生产，如果摘下的6s管理看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。　　2、信号6s管理看板的使用方法　　信号6s管理看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下6s管理看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该6s管理看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。　　3、工序间6s管理看板的使用方法　　工序间6s管理看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下6s管理看板，放到设置在作业场地的6s管理看板回收箱内。6s管理看板回收箱中的工序间6s管理看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收6s管理看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。　　4、外协6s管理看板的使用方法　　外协6s管理看板的摘下和回收与工序间6s管理看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的6s管理看板数量，这样就能够做到按照jit进行循环。　　5、用6s管理看板组织生产的过程　　jit是拉动式的生产，通过6s管理看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过6s管理看板就将整个生产过程有机的组织起来。　　6、代替6s管理看板发出生产请求的其它目视化方法　　6s管理看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的jit生产方式中，还有很多种代替6s管理看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。

如何正确实施6s与看板管理

4，企业如何实施6S看板管理

1、6S活动看板为管理看板的一种　　企业推行6S管理模式，需要进行宣传鼓动、活动成果展示等，6S活动看板可以很好地满足这些需求。精益生产管理公司概括了6S活动看板的内容:　　①6S的基本概念、作用等的基本介绍，每个S的具体说明；②6S活动的总体目标、具体活动日程安排等；③各个6S小组成员介绍，责任区域介绍等；　　④检查出来的6S问题，用文字或照片说明，重点展示不要物、放置不整齐、污染源、安全隐患与危险源等问题；⑤6S现场改善的成果，可用定点摄影方式在看板上进行对照说明；⑥6S检查评比的名次和结果；⑦6S活动的个人感想、征文活动的展示；　　⑧具体改善实例、合理化建议展示。　　精益生产管理公司发现现场员工人数众多，而且工作繁忙，所以，将6S方面的信息逐个传递或集中在一起讲解有时不太现实。而6S看板上的内容包括了各种信息，如6S活动的目标、现状、问题等的状况，通过6S活动看板，员工可以及时掌握6S活动的现状和必要的信息。同时，可将6S的成就、问题通过看板来表示，差的、一般的、优秀的，一目了然，无形中起到激励先进、鞭策后进的作用；优秀者感到光荣，落后者感到羞耻。这样就可以有效地推进6S活动的持续开展。　　二、保证充分发挥6S活动看板作用的注意事项　　1、要图文并茂　　管理板上的文件级一页为原则，内容要简化，最好采用数字、图解，字体不要太小，且易看懂。精益生产管理公司需要提醒注意:“文字不如数据，数据不如图形，图形不如照片”。版面尽量丰富化，并活用颜色。　　2、位置要合理　　①看板应设在人流量较多、引人注目的场所，如员工出入口或客户参观通道、休息室等；②看板展示要求有一定的空间，避免拥挤和影响正常的人流、物流畅通；③看板应悬挂高度适中，版面大小合适，站着可以清楚阅览全部内容；④看板设置场所光线要充足，必要时，可以安装灯箱等来增加照明。　　3、要有专人负责　　看板应指定专人负责，内容应不断更新，实行动态管理，以体现看板的灵活性和及时性。　　4、提倡自己动手制作　　除了一些不经常更换的永久性看板可请专业公司制作外，其他尽量由员工亲自动手制作，这样既可以增加员工的投入和关注程度，又能保证内容的真实贴切。

转载以下资料供参考6s管理实施步骤整理定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。目的：① 改善和增加作业面积；② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；④ 消除管理上的混放、混料等差错事故；⑤ 有利于减少库存量，节约资金；⑥ 改变作风，提高工作情绪。意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次。对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。整顿定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。要点：① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。清扫定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。要点：① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；② 对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。清洁定义：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。目的：认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。要点：① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。素养定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。目的：提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。意义：努力提高员工的自身修养，使员工养成良好的工作、生活习惯和作风，让员工能通过实践5s获得人身境界的提升，与企业共同进步，是5s活动的核心。安全——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。

6S管理看板有若干种类，因而6S管理看板的使用方法也不尽相同。如果不周密的制定6S管理看板的使用方法，生产就无法正常进行，从6S管理看板的使用方法上可以进一步领会JIT生产方式的独特性。在使用6S管理看板时，每一个传送6S管理看板只对应一种零部件，每种零部件总是存放在规定的、相应的容器内。因此，每个传送6S管理看板对应的容器也是一定的。　　1、工序内6S管理看板的使用方法　　工序内6S管理看板的使用方法中最重要的一点是6S管理看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内6S管理看板，然后挂上领取用的工序间6S管理看板。该工序然后按照6S管理看板被摘下的顺序以及这些6S管理看板所表示的数量进行生产，如果摘下的6S管理看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。　　2、信号6S管理看板的使用方法　　信号6S管理看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下6S管理看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该6S管理看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。　　3、工序间6S管理看板的使用方法　　工序间6S管理看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下6S管理看板，放到设置在作业场地的6S管理看板回收箱内。6S管理看板回收箱中的工序间6S管理看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收6S管理看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。　　4、外协6S管理看板的使用方法　　外协6S管理看板的摘下和回收与工序间6S管理看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的6S管理看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。　　5、用6S管理看板组织生产的过程　　JIT是拉动式的生产，通过6S管理看板来传递信息，从最后一道工序一步一步往前工序拉动。生产过程共有三道工序，从第三道工序的入口存放处向第二道工序的出口存放处传递信息，第二道工序从其入口存放处向第一道工序出口存放处传递信息，而第一道工序则从其入口存放处向原料库领取原料。这样，通过6S管理看板就将整个生产过程有机的组织起来。　　6、代替6S管理看板发出生产请求的其它目视化方法　　6S管理看板的形式并不局限于记载有各种信息的某种卡片形式，在实际的JIT生产方式中，还有很多种代替6S管理看板发出生产请求的目视化方法，如彩色乒乓球、空容器、地面空格标识和信号标志等。